上胶均匀,直接影响剥离强度的均匀性。涂胶不均匀的因素很多,比如基材电晕值不均匀、网线辊网点不均匀、涂胶压辊不平衡等都会带来涂胶不均,镀铝层剥离强度不均匀,甚至表现为强度跳跃变化,与涂胶不均匀有一定联系。
不管是溶剂胶或水胶,如果烘干不充分,不但影响胶水性能,同样会影响到剥离强度,因为烘干不充分,就不能使交联反应充分进行,粘合性能就会下降。
溶剂型胶水中,经常会遇到镀铝胶,其优势主要是流平性优良,初粘性不是特别高。因熟化时内聚收缩性弱,可以大限度改善镀铝层迁移的问题。







采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜(油墨面)涂胶,这里采用特殊涂布方法,避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题,避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题,同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖铝层表面,这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性,首先,只限于VMPET的复合,而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下,会拉伸变形;其次,将牺牲一定的剥离强度。
粘合剂质量较差,这里并不是说粘合剂本身,而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表面更为明显,主要因为这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,胶膜产生缩孔现象,特别是高速机复合,胶水涂布不均,造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高,溶剂释放性差,熟化后,由于残留溶剂影响,强度反而不如初粘力。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时,产生上述现象会更加明显。印刷品复合后,产生白点现象更为明显。
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